恒为集团到上海华龙测试仪器有限公司考察 - 新闻中心 - 恒为检验检测认证(河北)集团有限公司

2023年2月15日，恒为检验检测认证（河北）集团有限公司董事长王河山带队考察上海华龙测试仪器有限公司，一同参与考察的还有中路高科交通检测认证有限公司主任李明与特聘专家高俊元一行。

在华龙董事长卢长城的陪同下，参观了华龙的生产车间及其新研发的配备上卸样机械臂的全自动钢筋拉伸试验机。

随后卢长城董事长向众人介绍了华龙新研制的200吨微机控制智能伺服压剪试验机，其与之前型号试验机相比有如下优势：

1、试验机整机刚度大大增加

该型号试验机采用“四梁四柱”框架结构，四梁即横梁/上压板/下压板及底座，四柱即支撑试验机上下框架结构的四根光杠，以上结构均在原有基础上大幅增强了机械刚度，尤其是试验机的上下压板采用了200mm厚铸钢板，代替了以往的箱体填充焊接结构，其在最大载荷下对应的最大单位面积机械变形量控制在千分之二以内，优于千分之三的国家标准。

2、能耗大大降低

该型号试验机采用伺服电机，与传统电机相比能源消耗减少75%，且噪音小，散热好，无需另配冷却系统。

3、可整机校准

该型号试验机自带尺寸适宜的反力结构，各传感器无需拆卸，可整机校准，大大提高了校准的有效性。

4、剪切系统可自调平衡

由于支座发生水平方向形变，会影响支座整体高度，如剪板高度不随支座的高度变化而变化，则剪板会因支座高度变化而发生倾斜，以致影响水平剪切力的测定。该型号试验机配备了剪切系统高度监测调整系统，如进行剪切试验时，支座高度发生变化，该系统会及时根据支座高度变化调整剪切板高度，确保剪切板保持水平，保证水平剪切力测定的数据可靠。

随后资深专家高俊元指出：

Personal Advice

（1）下压板上不可刻画定位沟槽，因为沟槽的镂空会影响支座的受力面积，影响试验结果。

（2）剪切板不可加工出沟槽线，因为除影响支座受力面积外，沟槽线的存在还会在进行剪切试验时损伤支座表面，应采用光板加砂布代替沟槽线。

（3）上下压板无需镜面精磨加工，上下压板表面只需达到3.2的表面粗糙度即可满足试验要求。

（4）上卡压板表面需进行2.4的高频淬火以增加整板接触面的表面硬度。

卢长城董事长接受了以上建议并对该类试验机做出如下改进与调整：

改进与调整

Improvement and adjustment

（1）取消下压板表面定位槽，改为在下压板四周刻画中线，以辅助样品居中摆放。

（2）取消剪切板上的槽线，将剪切板改为光板，在使用直径不超过600mm的支座进行剪切试验时，将120目砂布磨砂面面向金属板面，砂布面面向支座进行剪切试验，若支座直径超过600mm，则需要使用双面砂布进行试验。

最后恒为集团针对日常检验检测中遇到的问题提出了改进建议：

改进建议

Improvement suggestion

（1）竖向位移传感器的支撑座由双孔固定改为四孔固定，支撑座与顶杆应固定在一起，不可转动，以确保支撑座的垂向稳固性，不会发生倾斜，以影响竖向变形量的测定。

（2）将竖向位移传感器的支撑座下移，现有设备支撑座上表面均高于下压板上表面，在用较薄支座进行抗压试验时，会出现支撑座上表面高于支座上表面的情况，此时竖向位移传感器指针会因支撑座上表面较高而压进过深，从而容易损坏，建议下调支撑座高度

（3）固定水平位移传感器水平角度，在进行水平剪切试验时，现有水平位移传感器可围绕其连接杆进行180度的水平转动，但自由度过高会使传感器每次与剪切板接触的角度不同，如不能保证每次与剪切板的垂直接触，则会影响剪切位移的测定，建议固定水平位移传感器的水平转动角度。

（4）在进行摩擦试验时，现有镜面不锈钢板较薄，容易发生形变，影响摩擦力的测定，建议采用不易变形的较厚镜面不锈钢板，并正在剪切板上开槽，卡住不锈钢板。

（5）固定剪切板定位销，在日常检验检测过程中，时常会出现剪切板的定位销随试验次数的增多而慢慢往上升的情况，当定位销与上方钢板接触时，会产生滑动摩擦力致使力学传感器所测到剪切力增大，影响试验结果。建议固定定位销，使其不可上下移动。

（6）转角板水平方向增添位移传感器支撑座，该型号试验机在进行转角试验时，设计选用磁力支撑座吸附在光杠上，为竖向位移传感器提供支撑，建议在转角板水平方向上增添支撑座代替磁力支撑座，以节约成本。

卢长城董事长接受了以上建议并对该类试验机做出如下改进与调整：

改进与调整

Improvement and adjustment

（1）竖向位移传感器支撑座下移，并在水平位移传感器连接杆上开90度间槽，使水平位移传感器只可在90度内转动，确保水平位移传感器转到90度尽头时与剪切板垂直，不会因接触角度不同而影响剪切位移的测定。

（2）加厚镜面不锈钢板，将镜面不锈钢板加厚至3mm或以上，以保证其不会变形。

（3）锥形顶丝固定剪切定位销，在剪切板侧向与定位销靠近一侧打孔，并在定位销与开孔位置接触面上打锥形孔，使用锥形顶丝螺母穿过开孔，通过锥形孔卯住定位销，使其不可上下活动。